大器晚成、【必发365官方网站】软包装工艺流程
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山西精华科工贸有限公司的“飞扬”水性油墨,不仅在塑料薄膜上印刷效果好,复合强度高,而且安全性极高,不燃不爆,具有省钱、省力、环保、健康、减排、美观、实用和简单八大特性。
几年来在北京、山西、台北的三家知名软包企业得到批量印刷,并获得好评,水墨在台北软包企业的用量迅速上升。

本文摘录了某公司给其印刷初级员工的培训资料的内容,简单,详细,如果软包厂有新的印刷工入职,可以给他看这套资料哦!

从2006年开始,山西精华科工贸有限公司相继推出下列两套不同特性的水性凹版塑料复合油墨,分别是FY-A型水性油墨和FY-B型水性油墨。

一、软包装工艺流程和工序介绍

“FY飞扬”系水性油墨的八大特性

1、工艺流程:印刷→复合→分切→制袋

以下为2010年5月客户进行的一组平行数据统计和核算记录:

印刷:生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接触时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。
在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后,收卷装置把印品卷取称卷状膜。

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复合:将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性,有可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。

由上可见,使用FY系水性油墨单位面积耗墨量大幅降至61%左右,同时单位面积油墨综合印刷成本可节约23%左右。
就拿一个小型印刷企业来说,如果原来用100万元的油墨,现在就可省出23万元,23万元在当前微利行业来说是一笔不小的数字,更何况一个规模大的印刷企业每年使用的油墨已上千万,这又会是一个什么样的概念呢?

分切:分切是将已复合好的复合膜或不需要复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。
生产时,分切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料的纵向行进装置,使分切品的切刀位置保持一定。
收卷装置把分切品卷取称卷状膜。
分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用,有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。

1、使用溶剂墨时耗墨量大,每隔半小时需要测量一次粘度并补加溶剂以保持粘度的相对稳定;使用FY系水性油墨时耗墨量小只要在开机前调好粘度,印刷过程中会基本保持不变,大大减少了工人的劳动强度。

制袋:根据客户要求将复合膜热封成袋的工艺,复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。

2、由于FY系水性油墨不需要软化水,可以直接使用普通自来水,所以节省了采购、运输、储存等诸多环节。

1、原膜:包括BOPP、PVC、KOP、CPP、铝箔等。
用于印刷的基材来复制彩色图案。

注意:FY系水性油墨彻底干燥后,较传统溶剂型油墨难于复溶,须防止其干结于印版和刮刀上(停机时间较长或产品印刷结束时要迅速将版辊一次性清理干净),以免再次开机时版辊难以清理。

2、油墨:在印刷材料上形成耐久的有色图像。

FY系水性油墨仅采用水和乙醇为溶剂,故其印刷品溶剂残留量明显低于传统溶剂型油墨,以下为2013年3月客户进行的一组平行数据记录:

3、溶剂:溶剂是凹版油墨中的重要组成部分,在油墨中的作用是溶解树脂,赋予油墨适宜的流动性和粘度,调整印刷过程中油墨的干燥速度,湿润被印薄膜表面,提高其吸收性,从而增强油墨与薄膜的附着力。

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4、铜版:凹印版辊又叫铜版,是用金属材料铜加工而成的一种表面十分光洁的圆筒形的版材。
凹印版辊是用来把原稿上的文字和图像转移到被印材料上的主要工具。

注:样品均为BOPP膜印刷、双组份溶剂胶复合PE膜;——表示未检出。

三、印刷机的组成结构及功能和使用范围

我们以传统溶剂墨与FY系水性油墨中所含溶剂特性做以对比。

1、机组式凹版印刷结构及功能

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放卷装置:安放印刷卷膜,为印刷秤提供所需材料。

显而易见,使用FY系水性油墨在健康、环境各方面均具有非常巨大的优势。

印刷装置:由供墨系统、刮刀座、压印辊、印版组成。

我们仍从两种油墨配方及使用稀释剂的情况做对比。

干燥装置:把转移到印刷料上的湿状油墨进行干燥,使油墨中的溶剂挥发掉,调节吹风、排风、温度的大小、干燥能力。

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收卷装置:把印刷后的印品卷取成卷状料。

注:实测,溶剂墨固含45%、FY水性油墨乙醇含量15%。

张力控制:为印刷套印准确和印刷品质要求提供所需的稳定张力,生产时控制放料、印前、印后、收料和中段印刷料的张力。

由上表可见,使用FY系水性油墨VOC排放量可降低约80%。

套印控制:在印刷中出现套印偏差时进行调整、校正,确保印刷套印准确。

从近年来FY系水性油墨印刷效果来看:

不同规格的印刷机有所不同,主要包括印刷有效宽度、版辊圆周范围、最大印刷速度和版辊长度范围。

3、过渡网柔和。

1、检测印刷薄膜电晕值

1、FY系水性油墨不仅能与同系列油墨、还可与大多品牌的溶剂型油墨进行叠印;

3、调节刮刀:刮刀角度在60~65°,能把油墨刮干净的情况下使用最小的刮刀压力。

2、印刷过程中油墨粘度变化小,印品质量稳定;

4、压辊压力:压力设定应在能把油墨完整地印出使使用最小压力。

3、复合强度较高。

5、干燥温度:调节干燥温度要考虑到印材的耐温性、印刷速度、油墨面积及墨层厚薄、溶剂挥发性和吹排风配合等方面情况。

由于水性油墨主体溶剂是水,且在非吸收性的薄膜上印刷,在大家看来干燥与印刷速度是一个难题。
但近几年通过从油墨配方设计、版辊参数调整或印刷机烘箱加长等诸多方法,最终的印刷速度亦可满足客户要求。

6、材料张力:根据材料的抗拉强度、厚薄情况等进行调节。

1、大面积实地版深度控制在28~30微米;

7、油墨黏度:注意加入溶剂要边加边搅拌,不可一下加入大量的溶剂,以免粘度调得过低和引起油墨局部分离现象。

2、在不影响套印精度的前提下,适度提高烘箱温度或加大风量;

4、油墨无沉淀、积块等

3、稀释剂为自来水中加适量酒精,可通过调整酒精与自来水的比例来调整干燥速度。

5、溶剂无分层、无杂质等

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、套印误差:主要部位≤0.2mm,次要部位≤0.5mm,主要部位指画面上反应主题的部分,如图案、文字。

文章转自

2、印品颜色:与客户确认色样相同,墨色均匀。

3、图案文字:要求清晰完整,不残缺,不变形,印迹边缘光洁。

4、网浅部位:要求层次柔顺,网点清晰。

5、印品外观:无飞墨、雾版、墨线、脏污。

6、印刷牢度:要求透明胶带粘拉墨不脱色。

八、安全作业及防火措施

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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